Kort beskrivelse:
Lavtemperaturskiftkatalysator:
Søknad
CB-5 og CB-10 brukes til konvertering i syntese- og hydrogenproduksjonsprosesser
Bruk av kull, nafta, naturgass og oljefeltgass som råmaterialer, spesielt for aksial-radial lavtemperaturskiftomformere.
Kjennetegn
Katalysatoren har fordelen av aktivitet ved lavere temperatur.
Lavere bulktetthet, høyere kobber- og sinkoverflate og bedre mekanisk styrke.
| Fysiske og kjemiske egenskaper |
| Type | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Utseende | Svarte sylindriske tabletter |
| Diameter | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Lengde | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Bulktetthet | 1,2–1,4 kg/l |
| Radial knusningsstyrke | ≥160 N/cm² | ≥130 N/cm² | ≥160 N/cm² |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Driftsforhold |
| Temperatur | 180–260 °C | Trykk | ≤5,0 MPa |
| Romhastighet | ≤3000 timer-1 | Dampgassforhold | ≥0,35 |
| Innløps H2S-innhold | ≤0,5 ppmv | Innløps-Cl-1innhold | ≤0,1 ppmv |
ZnO-avsvovlingskatalysator med høy kvalitet og konkurransedyktig pris
HL-306 kan brukes til avsvovling av restkrakkinggasser eller syntesegass og rensing av mategasser for
organiske synteseprosesser. Den er egnet for bruk både ved høyere (350–408 °C) og lavere (150–210 °C) temperaturer.
Den kan omdanne noe enklere organisk svovel samtidig som den absorberer uorganisk svovel i gasstrømmen. Hovedreaksjonen til
avsvovlingsprosessen er som følger:
(1) Reaksjon av sinkoksid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksjon av sinkoksid med noen enklere svovelforbindelser på to mulige måter.
2. Fysiske egenskaper
| Utseende | hvite eller lysegule ekstrudater |
| Partikkelstørrelse, mm | Φ4×4–15 |
| Bulktetthet, kg/L | 1.0–1.3 |
3. Kvalitetsstandard
| knusestyrke, N/cm | ≥50 |
| tap ved avgang, % | ≤6 |
| Gjennombruddssvovelkapasitet, vekt% | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normal driftstilstand
Råmateriale: syntesegass, oljefeltgass, naturgass, kullgass. Den kan behandle gassstrømmen med uorganisk svovel så høyt som mulig.
så 23 g/m3 med tilfredsstillende rensegrad. Den kan også rense gassstrømmen med opptil 20 mg/m3 av slike enklere
organisk svovel som COS til mindre enn 0,1 ppm.
5. Laster
Lastedybde: Høyere L/D (min3) anbefales. Konfigurasjon av to reaktorer i serie kan forbedre utnyttelsen.
effektiviteten til adsorbentet.
Lasteprosedyre:
(1) Rengjør reaktoren før lasting;
(2) Plasser to rustfrie gitter med mindre maskestørrelse enn adsorbenten;
(3) Legg et 100 mm lag med ildfaste kuler på Φ10–20 mm på de rustfrie gitterne;
(4) Sikt adsorbenten for å fjerne støv;
(5) Bruk et spesialverktøy for å sikre jevn fordeling av adsorbenten i sjiktet;
(6) Kontroller at sjiktet er jevnt under lasting. Når det er nødvendig med drift inne i reaktoren, bør det plasseres en treplate på adsorbenten slik at operatøren kan stå på.
(7) Installer et rustfritt gitter med liten maskestørrelse enn adsorbenten og et 100 mm lag med Φ20–30 mm ildfaste kuler på toppen av adsorbentsjiktet for å forhindre at adsorbenten blir medrevne og sikre
jevn fordeling av gasstrømmen.
6. Oppstart
(1) Bytt ut systemet med nitrogen eller andre inerte gasser inntil oksygenkonsentrasjonen i gassen er mindre enn 0,5 %;
(2) Forvarm matestrømmen med nitrogen eller mategass under omgivelsestrykk eller forhøyet trykk;
(3) Oppvarmingshastighet: 50 °C/t fra romtemperatur til 150 °C (med nitrogen); 150 °C i 2 timer (når oppvarmingsmediet er
skiftet til mategass), 30 °C/t over 150 °C inntil ønsket temperatur er oppnådd.
(4) Juster trykket jevnt og trutt til driftstrykket er oppnådd.
(5) Etter forvarming og trykkøkning bør systemet først kjøres på halv belastning i 8 timer. Deretter øker du trykket.
Last jevnt når driften blir stabil inntil fullskala drift.
7. Avstengning
(1) Nødstopp i gassforsyningen (oljeforsyningen).
Lukk innløps- og utløpsventilene. Hold temperaturen og trykket oppe. Bruk nitrogen eller hydrogen-nitrogen om nødvendig.
gass for å opprettholde trykket for å forhindre negativt trykk.
(2) Overgang av avsvovlingsadsorbent
Lukk innløps- og utløpsventilene. Senk temperaturen og trykket gradvis til omgivelsestemperaturen. Isoler deretter
avsvovlingsreaktoren fra produksjonssystemet. Skift ut reaktoren med luft inntil oksygenkonsentrasjonen på >20 % er oppnådd. Åpne reaktoren og tøm ut adsorbenten.
(3) Vedlikehold av utstyr (overhaling)
Følg samme prosedyre som vist ovenfor, bortsett fra at trykket bør senkes til 0,5 MPa/10 min og temperaturen.
senket naturlig.
Det avlastede adsorbentet skal lagres i separate lag. Analyser prøvene tatt fra hvert lag for å bestemme
status og levetid for adsorbenten.
8. Transport og lagring
(1) Adsorbentproduktet er pakket i plast- eller jernfat med plastforing for å forhindre fuktighet og kjemikalier
forurensning.
(2) Velting, kollisjon og voldsom vibrasjon bør unngås under transport for å forhindre pulverisering av
absorberende middel.
(3) Adsorbentproduktet bør unngå kontakt med kjemikalier under transport og lagring.
(4) Produktet kan lagres i 3–5 år uten at egenskapene forringes dersom det er forsvarlig forseglet.
For mer informasjon om produktene våre, ikke nøl med å kontakte meg.
