Kort beskrivelse:
Lavtemperaturskiftekatalysator:
Søknad
CB-5 og CB-10 brukes til konvertering i syntese- og hydrogenproduksjonsprosesser
Bruk av kull, nafta, naturgass og oljefeltgass som råstoff, spesielt for aksial-radiale lavtemperaturskiftomformere.
Kjennetegn
Katalysatoren har fordelene ved aktivitet ved lavere temperatur.
Den lavere bulktettheten, høyere kobber- og sinkoverflate og bedre mekanisk styrke.
| Fysiske og kjemiske egenskaper |
| Type | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Utseende | Svarte sylindriske tabletter |
| Diameter | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Lengde | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Bulk tetthet | 1,2-1,4 kg/l |
| Radialknusingsstyrke | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Driftsforhold |
| Temperatur | 180-260°C | Trykk | ≤5,0 MPa |
| Romhastighet | ≤3000 timer-1 | Dampgassforhold | ≥0,35 |
| Innløp H2Scontent | ≤0,5 ppmv | Innløp Cl-1innhold | ≤0,1 ppmv |
ZnO desulfurization Catalyst med høy kvalitet og konkurransedyktig pris
HL-306 er anvendelig for avsvovling av restkrakkingsgasser eller syngass og rensing av mategasser for
organiske synteseprosesser. Den er egnet for både høyere (350–408 °C) og lavere (150–210 °C) temperaturbruk.
Det kan konvertere noe enklere organisk svovel mens det absorberer uorganisk svovel i gasstrømmen. Hovedreaksjonen til
avsvovlingsprosessen er som følger:
(1) Reaksjon av sinkoksid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksjon av sinkoksyd med noen enklere svovelforbindelser på to mulige måter.
2. Fysiske egenskaper
| Utseende | hvite eller lysegule ekstrudater |
| Partikkelstørrelse , mm | Φ4×4–15 |
| Bulkdensitet, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Kvalitetsstandard
| knusestyrke, N/cm | ≥50 |
| tap på utmattelse, % | ≤6 |
| Gjennombrudds svovelkapasitet, vekt% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normal driftstilstand
Råstoff: syntesegass, oljefeltgass, naturgass, kullgass. Den kan behandle gassstrømmen med uorganisk svovel så høy
som 23g/m3 med tilfredsstillende rensegrad. Den kan også rense gassstrømmen med opptil 20 mg/m3 av slike enklere
organisk svovel som COS til mindre enn 0,1 ppm.
5. Lasting
Lastedybde: Høyere L/D (min3) anbefales. Konfigurasjon av to reaktorer i serie kan forbedre utnyttelsen
effektiviteten til adsorbenten.
Lasteprosedyre:
(1) Rengjør reaktoren før lasting;
(2) Sett to rustfrie gitter med mindre maskevidde enn adsorbenten;
(3) Legg et 100 mm lag med Φ10—20 mm ildfaste kuler på de rustfrie gitteret;
(4) Skjerm adsorbenten for å fjerne støv;
(5) Bruk spesialverktøy for å sikre jevn fordeling av adsorbenten i sengen;
(6) Inspiser jevnheten til sengen under lasting. Når innvendig reaktordrift er nødvendig, bør en treplate settes på adsorbenten som operatøren kan stå på.
(7) Installer et rustfritt gitter med liten maskestørrelse enn adsorbenten og et 100 mm lag med Φ20–30 mm ildfaste kuler på toppen av adsorbentsjiktet for å hindre at adsorbenten trekkes inn og sikre
jevn fordeling av gasstrømmen.
6.Oppstart
(1) Erstatt systemet med nitrogen eller andre inerte gasser til oksygenkonsentrasjonen i gassen er mindre enn 0,5 %;
(2) Forvarm matestrømmen med nitrogen eller mategass under omgivelsestrykk eller forhøyet trykk;
(3) Oppvarmingshastighet: 50°C/t fra romtemperatur til 150°C (med nitrogen); 150°C i 2 timer (når varmemedium er
skiftet til mategass), 30°C/t over 150°C inntil ønsket temperatur er oppnådd.
(4) Juster trykket jevnt til driftstrykket er oppnådd.
(5) Etter forvarming og trykkheving, bør systemet først kjøres med halv belastning i 8 timer. Deretter heve
last jevnt når driften blir stabil til fullskala drift.
7. Avslutning
(1)Nødstanset gasstilførsel (olje).
Steng innløps- og utløpsventiler. Hold temperaturen og trykket. Bruk om nødvendig nitrogen eller hydrogen-nitrogen
gass for å opprettholde trykket for å forhindre undertrykk.
(2) Bytte av avsvovlingsadsorbent
Steng innløps- og utløpsventiler. Senk temperaturen og trykket jevnt til omgivelsestilstand. Isoler deretter
avsvovlingsreaktor fra produksjonssystemet. Bytt ut reaktoren med luft til oksygenkonsentrasjonen på >20 % er oppnådd. Åpne reaktoren og tøm ut adsorbenten.
(3) Vedlikehold av utstyr (overhaling)
Følg samme prosedyre som vist ovenfor bortsett fra at trykket skal senkes til 0,5 MPa/10 min og temp.
senkes naturlig.
Den avlastede adsorbenten skal lagres i separate lag. Analyser prøvene tatt fra hvert lag for å bestemme
status og levetid for adsorbenten.
8.Transport og lagring
(1) Adsorbentproduktet er pakket i plast- eller jernfat med plastfôr for å forhindre fuktighet og kjemikalier
forurensning.
(2)Trumling, kollisjon og voldsom vibrasjon bør unngås under transport for å forhindre pulverisering av
adsorbent.
(3) Det adsorberende produktet bør forhindres i å komme i kontakt med kjemikalier under transport og lagring.
(4) Produktet kan lagres i 3-5 år uten forringelse av egenskapene hvis det er forsvarlig forseglet.
For mer informasjon om våre produkter, ikke nøl med å kontakte meg.
