Katalysator
-
Lavtemperaturskiftkatalysator
Lavtemperaturskiftkatalysator:
Søknad
CB-5 og CB-10 brukes til konvertering i syntese- og hydrogenproduksjonsprosesser
Bruk av kull, nafta, naturgass og oljefeltgass som råmaterialer, spesielt for aksial-radial lavtemperaturskiftomformere.
Kjennetegn
Katalysatoren har fordelen av aktivitet ved lavere temperatur.
Lavere bulktetthet, høyere kobber- og sinkoverflate og bedre mekanisk styrke.
Fysiske og kjemiske egenskaper
Type
CB-5
CB-5
CB-10
Utseende
Svarte sylindriske tabletter
Diameter
5 mm
5 mm
5 mm
Lengde
5 mm
2,5 mm
5 mm
Bulktetthet
1,2–1,4 kg/l
Radial knusningsstyrke
≥160 N/cm²
≥130 N/cm²
≥160 N/cm²
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Driftsforhold
Temperatur
180–260 °C
Trykk
≤5,0 MPa
Romhastighet
≤3000 timer-1
Dampgassforhold
≥0,35
Innløps H2S-innhold
≤0,5 ppmv
Innløps-Cl-1innhold
≤0,1 ppmv
ZnO-avsvovlingskatalysator med høy kvalitet og konkurransedyktig pris
HL-306 kan brukes til avsvovling av restkrakkinggasser eller syntesegass og rensing av mategasser for
organiske synteseprosesser. Den er egnet for bruk både ved høyere (350–408 °C) og lavere (150–210 °C) temperaturer.
Den kan omdanne noe enklere organisk svovel samtidig som den absorberer uorganisk svovel i gasstrømmen. Hovedreaksjonen til
avsvovlingsprosessen er som følger:
(1) Reaksjon av sinkoksid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksjon av sinkoksid med noen enklere svovelforbindelser på to mulige måter.
2. Fysiske egenskaper
Utseende hvite eller lysegule ekstrudater Partikkelstørrelse, mm Φ4×4–15 Bulktetthet, kg/L 1.0–1.3 3. Kvalitetsstandard
knusestyrke, N/cm ≥50 tap ved avgang, % ≤6 Gjennombruddssvovelkapasitet, vekt% ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normal driftstilstand
Råmateriale: syntesegass, oljefeltgass, naturgass, kullgass. Den kan behandle gassstrømmen med uorganisk svovel så høyt som mulig.
så 23 g/m3 med tilfredsstillende rensegrad. Den kan også rense gassstrømmen med opptil 20 mg/m3 av slike enklere
organisk svovel som COS til mindre enn 0,1 ppm.
5. Laster
Lastedybde: Høyere L/D (min3) anbefales. Konfigurasjon av to reaktorer i serie kan forbedre utnyttelsen.
effektiviteten til adsorbentet.
Lasteprosedyre:
(1) Rengjør reaktoren før lasting;
(2) Plasser to rustfrie gitter med mindre maskestørrelse enn adsorbenten;
(3) Legg et 100 mm lag med ildfaste kuler på Φ10–20 mm på de rustfrie gitterne;
(4) Sikt adsorbenten for å fjerne støv;
(5) Bruk et spesialverktøy for å sikre jevn fordeling av adsorbenten i sjiktet;
(6) Kontroller at sjiktet er jevnt under lasting. Når det er nødvendig med drift inne i reaktoren, bør det plasseres en treplate på adsorbenten slik at operatøren kan stå på.
(7) Installer et rustfritt gitter med liten maskestørrelse enn adsorbenten og et 100 mm lag med Φ20–30 mm ildfaste kuler på toppen av adsorbentsjiktet for å forhindre at adsorbenten blir medrevne og sikre
jevn fordeling av gasstrømmen.
6. Oppstart
(1) Bytt ut systemet med nitrogen eller andre inerte gasser inntil oksygenkonsentrasjonen i gassen er mindre enn 0,5 %;
(2) Forvarm matestrømmen med nitrogen eller mategass under omgivelsestrykk eller forhøyet trykk;
(3) Oppvarmingshastighet: 50 °C/t fra romtemperatur til 150 °C (med nitrogen); 150 °C i 2 timer (når oppvarmingsmediet er
skiftet til mategass), 30 °C/t over 150 °C inntil ønsket temperatur er oppnådd.
(4) Juster trykket jevnt og trutt til driftstrykket er oppnådd.
(5) Etter forvarming og trykkøkning bør systemet først kjøres på halv belastning i 8 timer. Deretter øker du trykket.
Last jevnt når driften blir stabil inntil fullskala drift.
7. Avstengning
(1) Nødstopp i gassforsyningen (oljeforsyningen).
Lukk innløps- og utløpsventilene. Hold temperaturen og trykket oppe. Bruk nitrogen eller hydrogen-nitrogen om nødvendig.
gass for å opprettholde trykket for å forhindre negativt trykk.
(2) Overgang av avsvovlingsadsorbent
Lukk innløps- og utløpsventilene. Senk temperaturen og trykket gradvis til omgivelsestemperaturen. Isoler deretter
avsvovlingsreaktoren fra produksjonssystemet. Skift ut reaktoren med luft inntil oksygenkonsentrasjonen på >20 % er oppnådd. Åpne reaktoren og tøm ut adsorbenten.
(3) Vedlikehold av utstyr (overhaling)
Følg samme prosedyre som vist ovenfor, bortsett fra at trykket bør senkes til 0,5 MPa/10 min og temperaturen.
senket naturlig.
Det avlastede adsorbentet skal lagres i separate lag. Analyser prøvene tatt fra hvert lag for å bestemme
status og levetid for adsorbenten.
8. Transport og lagring
(1) Adsorbentproduktet er pakket i plast- eller jernfat med plastforing for å forhindre fuktighet og kjemikalier
forurensning.
(2) Velting, kollisjon og voldsom vibrasjon bør unngås under transport for å forhindre pulverisering av
absorberende middel.
(3) Adsorbentproduktet bør unngå kontakt med kjemikalier under transport og lagring.
(4) Produktet kan lagres i 3–5 år uten at egenskapene forringes dersom det er forsvarlig forseglet.
For mer informasjon om produktene våre, ikke nøl med å kontakte meg.
-
Nikkelkatalysator som ammoniakkdekomponeringskatalysator
Nikkelkatalysator som ammoniakkdekomponeringskatalysator
Ammoniakkdekomponeringskatalysator er en type sekundær reaksjonskatalysator, basert på nikkel som aktiv komponent med alumina som hovedbærer. Den brukes hovedsakelig i ammoniakkanlegg for sekundær reformer av hydrokarbon- og ammoniakkdekomponering.
enhet, som bruker gassformig hydrokarbon som råmateriale. Den har god stabilitet, god aktivitet og høy styrke.
Søknad:
Den brukes hovedsakelig i ammoniakkanlegg for sekundær reformator av hydrokarbon- og ammoniakknedbrytningsanordning,
ved å bruke gassformige hydrokarboner som råmateriale.
1. Fysiske egenskaper
Utseende Skifergrå raschig-ring Partikkelstørrelse, mmDiameter x Høyde x Tykkelse 19x19x10 Knusestyrke, N/partikkel Min.400 Bulktetthet, kg/L 1,10–1,20 Tap ved slitasje, vekt% Maks. 20 Katalytisk aktivitet 0,05NL CH4/h/g katalysator 2. Kjemisk sammensetning:
Nikkelinnhold (Ni), % Min.14,0 SiO2, % Maks. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks. 0,35 K2O+Na2O, % Maks. 0,30 Varmebestandighet:Langvarig drift under 1200 °C, ikke-smeltende, ikke-krympende, ikke-deformerende, god strukturstabilitet og høy styrke.
Prosentandelen av lavintensitetspartikler (prosentandelen under 180 N/partikkel): maks. 5,0 %
Varmebestandighetsindikator: ikke-heftende og brudd i løpet av to timer ved 1300 °C
3. Driftstilstand
Prosessforhold Trykk, MPa Temperatur, °C Ammoniakromhastighet, t-1 0,01–0,10 750–850 350–500 Ammoniakk nedbrytningshastighet 99,99 % (minimum) 4. Levetid: 2 år
-
Høykvalitets engroskatalysator for hydrogeneringsindustrien
Industriell hydrogeneringskatalysator
Med alumina som bærer og nikkel som hovedaktiv komponent, er katalysatoren mye brukt i parafin i luftfart til hydrogenering, dearomatisering, benzenhydrogenering til cykloheksan, fenolhydrogenering til cykloheksanol, hydrofining av industriell rå heksan og organisk hydrogenering av umettede alifatiske hydrokarboner og aromatiske hydrokarboner, som hvitolje og hydrogenering av smøreolje. Den kan også brukes til effektiv avsvovling i flytende fase og som svovelbeskyttelsesmiddel i katalytiske reformeringsprosesser. Katalysatoren har høy styrke og utmerket aktivitet i hydrogeneringsraffineringsprosessen, noe som kan lage aromatiske eller umettede hydrokarboner ned til ppm-nivå. Katalysatoren er i redusert tilstand, noe som er en stabiliserende behandling.
Til sammenligning er katalysatoren, som har blitt brukt med suksess i dusinvis av anlegg verden over, bedre enn lignende innenlandske produkter.
Fysiske og kjemiske egenskaper:Punkt Indeks Punkt Indeks Utseende svart sylinder Bulktetthet, kg/L 0,80–0,90 Partikkelstørrelse, mm Φ1,8 × -3-15 Overflateareal, m²/g 80–180 Kjemiske komponenter NiO-Al2O3 Knusestyrke, N/cm ≥ 50 Betingelser for evaluering av aktivitet:
Prosessforhold Systemtrykk
MPaHydrogen Nitrogen romhastighet time-1 Temperatur
°CFenolromhastighet
time-1Hydrogenfenolforhold
mol/molNormalt trykk 1500 140 0,2 20 Aktivitetsnivå Råstoff: fenol, omdannelsen av fenol er minst 96 % For mer informasjon om produktene våre, ta gjerne kontakt med meg.
-
Svovelgjenvinningskatalysator AG-300
LS-300 er en type svovelgjenvinningskatalysator med stort spesifikt areal og høy Claus-aktivitet. Ytelsen er på internasjonalt avansert nivå.
-
TiO2-basert svovelgjenvinningskatalysator LS-901
LS-901 er en ny type TiO2-basert katalysator med spesielle tilsetningsstoffer for svovelgjenvinning. Dens omfattende ytelse og tekniske indekser har nådd et verdensledende nivå, og den er i ledende posisjon i innenlandsk industri.
-
AG-MS sfærisk aluminabærer
Dette produktet er en hvit kulepartikkel, giftfri, smakløs, uløselig i vann og etanol. AG-MS-produkter har høy styrke, lav slitasje, justerbar størrelse, porevolum, spesifikt overflateareal, bulktetthet og andre egenskaper, kan justeres i henhold til kravene til alle indikatorer, mye brukt i adsorbenter, hydrodesulfuriseringskatalysatorbærere, hydrogeneringsdenitrifikasjonskatalysatorbærere, CO2-svovelresistente transformasjonskatalysatorbærere og andre felt.
-
AG-TS aktiverte alumina-mikrosfærer
Dette produktet er en hvit mikrokulepartikkel, giftfri, smakløs, uløselig i vann og etanol. AG-TS katalysatorbærer kjennetegnes av god sfæriskhet, lav slitasjehastighet og jevn partikkelstørrelsesfordeling. Partikkelstørrelsesfordelingen, porevolumet og det spesifikke overflatearealet kan justeres etter behov. Det er egnet for bruk som bærer av C3- og C4-dehydrogeneringskatalysatorer.
-
AG-BT sylindrisk aluminabærer
Dette produktet er en hvit sylindrisk aluminabærer, giftfri, smakløs, uløselig i vann og etanol. AG-BT-produkter har høy styrke, lav slitasje, justerbar størrelse, porevolum, spesifikt overflateareal, bulktetthet og andre egenskaper, kan justeres i henhold til kravene til alle indikatorer, mye brukt i adsorbenter, hydrodesulfuriseringskatalysatorbærere, hydrogeneringsdenitrifikasjonskatalysatorbærere, CO2-svovelresistente transformasjonskatalysatorbærere og andre felt.
