Katalysator
-
Lav temperatur skift katalysator
Lavtemperaturskiftekatalysator:
Søknad
CB-5 og CB-10 brukes til konvertering i syntese- og hydrogenproduksjonsprosesser
Bruk av kull, nafta, naturgass og oljefeltgass som råstoff, spesielt for aksial-radiale lavtemperaturskiftomformere.
Kjennetegn
Katalysatoren har fordelene ved aktivitet ved lavere temperatur.
Den lavere bulktettheten, høyere kobber- og sinkoverflate og bedre mekanisk styrke.
Fysiske og kjemiske egenskaper
Type
CB-5
CB-5
CB-10
Utseende
Svarte sylindriske tabletter
Diameter
5 mm
5 mm
5 mm
Lengde
5 mm
2,5 mm
5 mm
Bulk tetthet
1,2-1,4 kg/l
Radialknusingsstyrke
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2 %
ZnO
43±2 %
Driftsforhold
Temperatur
180-260°C
Trykk
≤5,0 MPa
Romhastighet
≤3000 timer-1
Dampgassforhold
≥0,35
Innløp H2Scontent
≤0,5 ppmv
Innløp Cl-1innhold
≤0,1 ppmv
ZnO desulfurization Catalyst med høy kvalitet og konkurransedyktig pris
HL-306 er anvendelig for avsvovling av restkrakkingsgasser eller syngass og rensing av mategasser for
organiske synteseprosesser. Den er egnet for både høyere (350–408 °C) og lavere (150–210 °C) temperaturbruk.
Det kan konvertere noe enklere organisk svovel mens det absorberer uorganisk svovel i gasstrømmen. Hovedreaksjonen til
avsvovlingsprosessen er som følger:
(1) Reaksjon av sinkoksid med hydrogensulfid H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksjon av sinkoksyd med noen enklere svovelforbindelser på to mulige måter.
2. Fysiske egenskaper
Utseende hvite eller lysegule ekstrudater Partikkelstørrelse , mm Φ4×4–15 Bulkdensitet, kg/L 1,0-1,3 3. Kvalitetsstandard
knusestyrke, N/cm ≥50 tap på utmattelse, % ≤6 Gjennombrudds svovelkapasitet, vekt% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normal driftstilstand
Råstoff: syntesegass, oljefeltgass, naturgass, kullgass. Den kan behandle gassstrømmen med uorganisk svovel så høy
som 23g/m3 med tilfredsstillende rensegrad. Den kan også rense gassstrømmen med opptil 20 mg/m3 av slike enklere
organisk svovel som COS til mindre enn 0,1 ppm.
5. Lasting
Lastedybde: Høyere L/D (min3) anbefales. Konfigurasjon av to reaktorer i serie kan forbedre utnyttelsen
effektiviteten til adsorbenten.
Lasteprosedyre:
(1) Rengjør reaktoren før lasting;
(2) Sett to rustfrie gitter med mindre maskevidde enn adsorbenten;
(3) Legg et 100 mm lag med Φ10—20 mm ildfaste kuler på de rustfrie gitteret;
(4) Skjerm adsorbenten for å fjerne støv;
(5) Bruk spesialverktøy for å sikre jevn fordeling av adsorbenten i sengen;
(6) Inspiser jevnheten til sengen under lasting. Når innvendig reaktordrift er nødvendig, bør en treplate settes på adsorbenten som operatøren kan stå på.
(7) Installer et rustfritt gitter med liten maskestørrelse enn adsorbenten og et 100 mm lag med Φ20–30 mm ildfaste kuler på toppen av adsorbentsjiktet for å hindre at adsorbenten trekkes inn og sikre
jevn fordeling av gasstrømmen.
6.Oppstart
(1) Erstatt systemet med nitrogen eller andre inerte gasser til oksygenkonsentrasjonen i gassen er mindre enn 0,5 %;
(2) Forvarm matestrømmen med nitrogen eller mategass under omgivelsestrykk eller forhøyet trykk;
(3) Oppvarmingshastighet: 50°C/t fra romtemperatur til 150°C (med nitrogen); 150°C i 2 timer (når varmemedium er
skiftet til mategass), 30°C/t over 150°C inntil ønsket temperatur er oppnådd.
(4) Juster trykket jevnt til driftstrykket er oppnådd.
(5) Etter forvarming og trykkheving, bør systemet først kjøres med halv belastning i 8 timer. Deretter heve
last jevnt når driften blir stabil til fullskala drift.
7. Avslutning
(1)Nødstanset gasstilførsel (olje).
Steng innløps- og utløpsventiler. Hold temperaturen og trykket. Bruk om nødvendig nitrogen eller hydrogen-nitrogen
gass for å opprettholde trykket for å forhindre undertrykk.
(2) Bytte av avsvovlingsadsorbent
Steng innløps- og utløpsventiler. Senk temperaturen og trykket jevnt til omgivelsestilstand. Isoler deretter
avsvovlingsreaktor fra produksjonssystemet. Bytt ut reaktoren med luft til oksygenkonsentrasjonen på >20 % er oppnådd. Åpne reaktoren og tøm ut adsorbenten.
(3) Vedlikehold av utstyr (overhaling)
Følg samme prosedyre som vist ovenfor bortsett fra at trykket skal senkes til 0,5 MPa/10 min og temp.
senkes naturlig.
Den avlastede adsorbenten skal lagres i separate lag. Analyser prøvene tatt fra hvert lag for å bestemme
status og levetid for adsorbenten.
8.Transport og lagring
(1) Adsorbentproduktet er pakket i plast- eller jernfat med plastfôr for å forhindre fuktighet og kjemikalier
forurensning.
(2)Trumling, kollisjon og voldsom vibrasjon bør unngås under transport for å forhindre pulverisering av
adsorbent.
(3) Det adsorberende produktet bør forhindres i å komme i kontakt med kjemikalier under transport og lagring.
(4) Produktet kan lagres i 3-5 år uten forringelse av egenskapene hvis det er forsvarlig forseglet.
For mer informasjon om våre produkter, ikke nøl med å kontakte meg.
-
Nikkelkatalysator som ammoniakkspaltningskatalysator
Nikkelkatalysator som ammoniakkspaltningskatalysator
Ammoniakk-nedbrytningskatalysator er en slags sek. reaksjonskatalysator, basert på nikkel som den aktive komponenten med alumina som hovedbærer. Det brukes hovedsakelig på ammoniakkanlegg av sekundær reformator av hydrokarbon og ammoniakkdekomponering
enhet, ved å bruke det gassformige hydrokarbonet som råmateriale. Den har god stabilitet, god aktivitet og høy styrke.
Søknad:
Den brukes hovedsakelig i ammoniakkanlegg til sekundær reformator av hydrokarbon- og ammoniakknedbrytningsanordning,
bruke det gassformige hydrokarbonet som råstoff.
1. Fysiske egenskaper
Utseende Skifergrå raschig ring Partikkelstørrelse, mmDiameter x Høyde x Tykkelse 19x19x10 Knusestyrke ,N/partikkel Min.400 Bulkdensitet, kg/L 1.10 – 1.20 Tap ved slitasje, vekt% Maks.20 Katalytisk aktivitet 0,05 NL CH4/h/g Katalysator 2. Kjemisk sammensetning:
Nikkel (Ni) innhold, % Min.14.0 SiO2, % Maks.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0,35 K2O+Na2O, % Maks.0,30 Varmebestandighet:langsiktig drift under 1200°C, ikke-smeltende, ikke-krympende, ikke deformasjon, god strukturstabilitet og høy styrke.
Prosentandelen av partikler med lav intensitet (prosentandelen under 180N/partikkel): maks.5,0 %
Varmebestandighetsindikator: ikke-vedheft og brudd på to timer ved 1300°C
3. Driftstilstand
Prosessforhold Trykk, MPa Temperatur, °C Ammoniakkromhastighet, hr-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniakknedbrytningshastighet 99,99 % (min) 4. Levetid: 2 år
-
Høykvalitets engroskatalysator for hydrogeneringsindustrien
Industriell katalysator for hydrogenering
Med aluminiumoksyd som bærer, nikkel som hovedaktiv komponent, er katalysatoren mye brukt i luftfart parafin til hydrogenering avaromatisering, benzenhydrogenering til cykloheksan, fenolhydrogenering til sykloheksanolhydrobehandling, hydrofining av industriell råheksan og organisk hydrogenering av umettet alifatisk hydrokarbon aromatiske hydrokarboner, slik som hvit olje, smøreoljehydrogenering. Det kan også brukes til væskefaseeffektiv avsvovling, og svovelbeskyttelsesmiddel i katalytisk reformeringsprosess. Katalysatoren har høy styrke, utmerket aktivitet, i hydrogeneringsraffineringsprosessen, som kan lage aromatiske eller umettede hydrokarboner ned til ppm-nivå. Katalysatoren er redusert tilstand som er stabiliserende behandling.
Til sammenligning er katalysatoren som har blitt brukt med hell i dusinvis av planter i en verden, bedre enn tilsvarende innenlandske produkter.
Fysiske og kjemiske egenskaper:Punkt Indeks Punkt Indeks Utseende svart sylinder Bulkdensitet, kg/L 0,80-0,90 Partikkelstørrelse, mm Φ1,8×-3-15 Overflateareal,m2/g 80-180 Kjemiske komponenter NiO-Al2O3 Knusestyrke ,N/cm ≥ 50 Betingelser for aktivitetsevaluering:
Prosessbetingelser Systemtrykk
MpaHydrogen Nitrogen romhastighet hr-1 Temperatur
°CFenol romhastighet
hr-1Hydrogenfenolforhold
mol/molNormalt trykk 1500 140 0,2 20 Aktivitetsnivå Råstoff: fenol, omdannelsen av fenol min 96% For mer informasjon om våre produkter, vennligst kontakt meg.
-
Svovelgjenvinningskatalysator AG-300
LS-300 er en slags svovelgjenvinningskatalysator med stort spesifikt område og høy Claus-aktivitet. Dens forestillinger står på internasjonalt avansert nivå.
-
TiO2-basert svovelgjenvinningskatalysator LS-901
LS-901 er en ny type TiO2-basert katalysator med spesielle tilsetningsstoffer for svovelgjenvinning. Dens omfattende ytelser og tekniske indekser har nådd verdens avansert nivå, og den er i ledende posisjon i innenlandsk industri.
-
AG-MS sfærisk aluminiumoksydbærer
Dette produktet er en hvit kulepartikkel, ikke-giftig, smakløs, uløselig i vann og etanol. AG-MS-produkter har høy styrke, lav slitasjehastighet, justerbar størrelse, porevolum, spesifikt overflateareal, bulkdensitet og andre egenskaper, kan justeres i henhold til kravene til alle indikatorer, mye brukt i adsorbent, hydrodesulfurization katalysatorbærer, hydrogenering denitrifikasjon katalysatorbærer, CO svovelbestandig transformasjonskatalysatorbærer og andre felt.
-
AG-TS aktiverte alumina mikrosfærer
Dette produktet er en hvit mikrokulepartikkel, ikke-giftig, smakløs, uløselig i vann og etanol. AG-TS katalysatorbærer er preget av god sfærisitet, lav slitasjehastighet og jevn partikkelstørrelsesfordeling. Partikkelstørrelsesfordelingen, porevolum og spesifikt overflateareal kan justeres etter behov. Den er egnet for bruk som bærer av C3 og C4 dehydrogeneringskatalysator.
-
AG-BT sylindrisk aluminiumoksydbærer
Dette produktet er en hvit sylindrisk aluminiumoksydbærer, ikke-giftig, smakløs, uløselig i vann og etanol. AG-BT-produkter har høy styrke, lav slitasjehastighet, justerbar størrelse, porevolum, spesifikt overflateareal, bulkdensitet og andre egenskaper, kan justeres i henhold til kravene til alle indikatorer, mye brukt i adsorbent, hydrodesulfurization katalysatorbærer, hydrogenering denitrifikasjon katalysatorbærer, CO svovelbestandig transformasjonskatalysatorbærer og andre felt.
