Alumina keramisk fyllstoff med høy alumina inert kule / 99 % alumina keramisk kule

Kort beskrivelse:

Kjemiske fyllkuleegenskaper: alias alumina keramisk kule, fyllkule, inert keramikk, støttekule, høyrent fyllstoff.

Anvendelse av kjemisk fyllkule: Mye brukt i petrokjemiske anlegg, kjemiske fiberanlegg, alkylbenzenanlegg, aromatiske anlegg, etylenanlegg, naturgassanlegg og andre anlegg, hydrokrakkingsenheter, raffineringsenheter, katalytiske reformeringsenheter, isomeriseringsenheter, demetyleringsenheter. Underfyllingsmaterialer som enheter. Som støttebeleggmateriale og tårnpakning for katalysator, molekylsikt, tørkemiddel, etc. i reaktoren. Hovedfunksjonen er å øke fordelingspunktet for gass eller væske for å støtte og beskytte den aktive katalysatoren med lav styrke.

Funksjoner ved kjemiske fyllballer: høy renhet, høy styrke, høy temperaturmotstand, høy trykkmotstand, sterk syre- og alkalikorrosjonsbestandighet, god termisk sjokkstabilitet og stabile kjemiske egenskaper.

Spesifikasjoner for kjemiske fyllkuler: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm, 50 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 100 mm.

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Fysiske og kjemiske egenskaper til inerte keramiske baller

Fysiske og kjemiske egenskaper til inerte keramiske kuler
Element	Al₂O₃％	60	70	80	90	95	99
	Fe₂O₃％	≤0,9	≤0,8	≤0,6	≤0,4	≤0,3	≤0,1
	De resterende komponentene kan bestemmes gjennom forhandlinger mellom leverandør og kjøper når det er nødvendig.
vannabsorpsjon, %		3 ± 1, Det kan også bestemmes ved forhandling mellom leverandør og kjøper
andel, kg/m³		2,5–3,0	2,7–3,2	2,9–3,2	≥3,1	≥3,2	≥3,4
Bulktetthet, kg/m³		1400–1550	1400–1650	1500–1800	1700–1950	1800–1950	≥1900
Støv, sprekk eller brudd		En enkelt pose er mindre enn 5 %
Størrelsesavvik		Ensartet kule, forholdet mellom den største og minste diameteren til en keramisk kule overstiger ikke 1,2
Dimensjonstoleranse	≤10 mm	±1,0
	11–25 mm	±1,5
	26–50 mm	±2,0
	≥50 mm	±3,0
Fritt fall styrke		Tapsfri hastighet ≥99％
Trykkfasthet	φ3	≥250	≥300	≥350	≥400	≥500	≥500
	φ6	≥800	≥1000	≥1000	≥1200	≥1500	≥1500
	φ8	≥1500	≥1600	≥1800	≥2000	≥2500	≥2500
	φ10	≥2000	≥2500	≥2800	≥3000	≥3500	≥3500
	φ13	≥3000	≥3000	≥3500	≥4000	≥5000	≥5000
	φ16	≥3500	≥4000	≥4500	≥5000	≥6000	≥7000
	φ20	≥6000	≥6000	≥7000	≥8000	≥10000	≥12000
	φ25	≥7000	≥7000	≥8000	≥10000	≥15000	≥17000
	φ30	≥8000	≥9000	≥10000	≥12000	≥17000	≥19000
	φ38	≥10000	≥12000	≥13000	≥15000	≥20000	≥22000
	φ50	≥12000	≥14000	≥16000	≥18000	≥22000	≥26000
	φ75	≥16000	≥18000	≥20000	≥22000	≥25000	≥30000
		50–75	55–75	60–80	≥80	≥82	≥85
Slitasjerate %		≤2			≤1
syreløselighet, %		≤6
Alkalinitet		≥77	≥85	≥90	≥92	≥95	≥97
Refraktæritet, ℃		≥400	≥500	≥700	≥1000	≥1000	≥1000
Motstandsdyktig mot plutselige trykkforskjeller		Ikke-destruktiv rate ≥ 99%, ingen endring i trykkfasthet og trykk etter plutselig endring er mindre enn 25%
Motstandsdyktig mot plutselige temperaturendringer		Tapsfri hastighet ≥99%
Pakke	Emballasje av jerntromler	Pakket i jerntromler, forseglet med tykke PP- eller PE-plastposer
Pakke	Emballasje av vevd pose	Tilgjengelig i robuste og UV-bestandige vevde poser
Merk: Data for volumtetthet er kun ment som referanse, ikke som grunnlag for aksept.

En annen merknad: Se tabell 5 for vannabsorpsjonen til 99 fyllkuler

99 Fyllekule Vannabsorpsjon
99 fyllstoff	diameter	diameter
valseforming	φ<25 mm	<5％
Maskinpresseforming	φ＞25 mm	<10％

99,5 % tekniske indikatorer

Al₂O₃	≥99 %
SiO₂	≤0,14 %
Fe₂O₃	≤0,04 %
CaO + MgO	≤0,03 %
TiO₂	≤0,06 %
Na₂O	≤0,1 %
K₂O	≤0,1 %

Fysisk indeks for kjemisk fyllball

BETINGELSE	INDEKST
mykgjøring av last (yb/t370-1995)	Deformasjon under 0,2 mpa trykk er mindre enn 0,6 %
Termisk sjokkmotstand (yb/t376.2-1995)	1200 °C ned til 600 °C. 10 ganger uten overflatesprekker
Endringer i reburn-linjen (gb/t3997.1-1998)	1400 ℃ i 12 timer, maksimumsverdien er 0,25 %, gjennomsnittsverdien er mindre enn 0,20 %
Bulktetthet (gb/t2997-2000)	3,2–3,50 g/cm²³
knusende styrke	Møt mer enn 230 kg/cm2
Tilsynelatende porøsitet	12–18 %
Bulktetthet	2,1–2,3 g/cm²³